Especificação de manutenção diária das escavadeiras
1Finalidade geral da manutenção
A manutenção diária sistemática e regular das escavadeiras é a garantia fundamental para uma operação segura e estável dos equipamentos.prolongar a vida útil de toda a máquina, reduzir o tempo de inatividade dos equipamentos, melhorar a eficiência operacional e reduzir os custos de construção e de exploração.A prática de exploração e manutenção dos equipamentos mostra que mais de 70% das falhas comuns das escavadeiras são causadas por uma gestão inadequada do líquido de óleo, sistemas de admissão de água e ar e manutenção básica insuficiente.água e ar de resfriamento pode evitar a maioria das falhas não mecânicas.
2Especificações de manutenção refinadas
2.1 Gestão do sistema de combustível
As normas de qualidade e gestão do combustível determinam directamente a condição de funcionamento do motor e a vida útil dos componentes do sistema de combustível.O combustível a diesel deve ser selecionado estritamente de acordo com a temperatura ambiente do ambiente de funcionamento, a fim de evitar que os tipos de combustível não correspondam.Os tipos de diesel correspondentes para diferentes temperaturas ambientais são os seguintes: 0# diesel para temperaturas superiores a 0°C; -10# diesel para temperaturas entre 0°C e -10°C;-20° diesel para temperaturas de -10°C a -20°C; -35# diesel a -20°C a -30°C.
Requisitos de gestão da operação diária: o combustível diesel não deve misturar-se com sedimentos, poeira, água e outras impurezas, caso contrário, causará desgaste prematuro,Bloqueio e má atomização das bombas de combustível e injetores de combustívelO diesel inferior com alto teor de parafina e enxofre causará danos ao motor, resultando num aumento da deposição de carbono, corrosão da câmara de combustão e atenuação da potência.Encher completamente o tanque de combustível após a operação diária para evitar a formação de condensado na parede interna do tanque de combustível. Despejar a água acumulada através da válvula de escoamento no fundo do tanque de combustível antes da partida diária.
Manipulação de condições de funcionamento especiais: após o motor ficar sem combustível, o filtro de combustível é substituído ou a tubulação de combustível é desmontada e mantida,Todo o ar no gasoduto de combustível deve ser completamente esgotado e a estanqueidade do gasoduto deve ser verificada para evitar dificuldades de arranqueVerificar semanalmente o envelhecimento e os danos das juntas dos tubos de combustível e dos mangueiras de borracha,e substituir os oleodutos rachados e com fugas de óleo em tempo útil para eliminar os riscos de fugas de combustível.
2.2 Gestão especial do óleo
Os óleos especiais para escavadeiras incluem óleo de motor, óleo hidráulico, óleo de engrenagem e outros óleos de funcionamento.Diferentes produtos petrolíferos adotam diferentes aditivos químicos e físicos durante a produçãoA mistura de óleos diferentes causará deterioração do óleo, emulsificação e falha de desempenho, levando a desgaste grave, corrosão e bloqueio do motor, sistema hidráulico e sistema de transmissão.
Todos os produtos oleaginosos devem ser mantidos limpos para evitar a mistura de impurezas como água, poeira e partículas.Limpe os arredores da porta de enchimento de óleo e utilize equipamentos especiais de filtragem e enchimento antes de encher o óleo. Selecionar a viscosidade do óleo de acordo com a temperatura ambiente e as condições de funcionamento:O óleo de alta viscosidade deve ser utilizado em ambientes de alta temperatura para garantir a estabilidade do filme de óleo e evitar falhas na diluição do óleo.O óleo de baixa viscosidade deve ser utilizado em ambientes de baixa temperatura para reduzir a resistência ao fluxo e garantir um arranque a frio suave e uma resposta hidráulica sensível.
Seleção direcionada de óleo: O óleo de engrenagem de alta viscosidade é utilizado para se adaptar à transmissão de carga pesada dos mecanismos de viagem e rotação e melhorar a resistência ao impacto e à resistência ao desgaste.O óleo hidráulico com viscosidade relativamente baixa e alta limpeza é adotado para reduzir a resistência do fluxo da tubulação, garantir um funcionamento preciso e uma pressão estável do sistema hidráulico e reduzir o sobreaquecimento do sistema e as falhas de fugas internas.Substitua regularmente todos os óleos de acordo com o manual oficial de manutenção e limpe os sedimentos das panelas de óleo e das condutas durante a substituição.
2.3 Gestão da lubrificação por graxa
A graxa lubrificante é utilizada para reduzir o atrito e o desgaste nas superfícies em movimento e eliminar o ruído de funcionamento dos componentes da escavadeira, como eixos de alfinetes, buchas, rolamentos giratórios e juntas de caminhada.A gordura deve ser armazenada em estado selado para evitar a mistura de poeiraO ambiente de armazenagem deve ser seco, ventilado e afastado de altas temperaturas e luz directa, a fim de evitar a delaminação, deterioração e avaria da graxa.
Recomenda-se a utilização de uma graxa à base de lítio G2-L1 com excelente desempenho anti-desgaste, adequada para condições de funcionamento pesadas.Exprimir completamente toda a gordura deteriorada e limpar os pontos de lubrificação para evitar a adesão de areia e poeira. Completar a lubrificação completa da máquina antes da operação diária e aumentar a frequência de lubrificação em condições de trabalho chuvosas e lamacentas.
2.4 Manutenção dos elementos de filtro
Os elementos de filtragem são componentes essenciais para filtrar impurezas nos circuitos de óleo e ar, que podem impedir que matérias estranhas entrem no sistema e causem falhas no equipamento.Todos os elementos de filtro incluem filtros de ar, filtros de combustível, filtros de óleo de motor e filtros hidráulicos, e devem ser substituídos regularmente em estrita conformidade com os requisitos do manual oficial de exploração e manutenção.É proibido o serviço prolongado para além do ciclo especificado.
Durante a substituição do filtro, verifique se não há partículas metálicas ligadas ao antigo elemento de filtro.diagnosticar imediatamente o equipamento e tomar medidas de melhoria para eliminar eventuais falhas de desgaste internoOs filtros falsos têm uma precisão de filtragem, resistência ao material e área de filtragem não qualificados.que afecte seriamente o funcionamento normal e a vida útil das escavadeirasLimpe as impurezas na base de montagem do filtro e na interface da tubulação durante cada substituição para garantir a vedação firme.
2.5 Manutenção regular de peças de desgaste e vedação
As partes de vedação e de desgaste, tais como vedações de óleo, anéis O e estruturas à prova de poeira, são componentes-chave para assegurar a estanquidade e a estabilidade dos sistemas hidráulicos e de transmissão.Estes componentes estão sujeitos a pressões elevadas a longo prazo, atrito e alterações de temperatura alternadas, e são propensos ao envelhecimento, deformação, rachaduras e fugas, que são as principais causas de fugas de óleo do equipamento, perda de pressão,entrada de poeira e entrada de água.
Estabelecer registos regulares de inspecção e substituição de peças desgastadas.Substituir os componentes de vedação envelhecidos e avariados com antecedência, de acordo com os ciclos de funcionamento e as condições de trabalho, para evitar uma operação defeituosaA substituição regular de peças de vedação de alta qualidade pode efetivamente garantir a precisão de funcionamento dos sistemas hidráulicos e de transmissão, reduzir as falhas dos equipamentos,Estabilizar a eficiência operacional e prolongar a vida útil geral das escavadeiras.
2.6 Especificações de manutenção para o armazenamento a longo prazo dos equipamentos
A manutenção do armazenamento deve ser normalizada para as escavadeiras colocadas em estado de inatividade a longo prazo, a fim de evitar a ferrugem dos componentes, o envelhecimento da tubulação, a perda de energia da bateria e o engarrafamento mecânico.As especificações específicas são as seguintes::
1Proteção da fuselagem: limpar cuidadosamente a lama, o óleo e a poeira de toda a máquina antes de a armazenar e manter a máquina completamente seca.É preferível armazenar em ambientes secos e ventilados para evitar a erosão causada pela chuvaSe o armazenamento ao ar livre for inevitável, estacione a máquina num chão de cimento plano e bem drenado e instale instalações impermeáveis à chuva e à luz solar para evitar o acúmulo de água e a corrosão.
2Proteção dos componentes: Colocar o dispositivo de trabalho totalmente no chão para liberar a tensão das hastes de pistão do cilindro hidráulico e evitar a deformação e a ferrugem causadas por carga suspensa a longo prazo.Aplicar uma fina camada de graxa lubrificante nas hastes de pistão expostas, eixos de alfinetes e partes de transmissão metálicas para proteção anti-ferrugem, isolando ar e umidade.
3Manutenção moderada e elétrica: preencher completamente o tanque de combustível antes do armazenamento para evitar a oxidação e a ferrugem da parede interna.Completar a lubrificação integral de toda a máquina e substituir óleo de motor e óleo hidráulico deterioradosAdicionar anticongelante numa proporção adequada, de acordo com a temperatura ambiente mínima, para evitar danos causados pelo congelamento do sistema de arrefecimento.Desligar o terminal negativo da bateria ou remover a bateria para armazenamento separado num ambiente seco e a temperatura constante para evitar auto-descarga e corrosão das placas.
4. Manutenção regular de activação: iniciar o motor uma vez por mês durante o armazenamento em marcha lenta.operar todos os dispositivos de trabalho através de movimentos de curso completo para lubrificar partes móveis e carregar a bateria simultaneamente- Acerte o sistema de refrigeração do ar condicionado durante 5 a 10 minutos todos os meses para manter a tubulação e o compressor em condições normais de funcionamento e evitar bloqueios e engarrafamentos.